Nola aukeratu egurra lantzeko zentro bat produktibitatea maximizatzeko?

Lehenik eta behin, prozesatzeko mota aukeratzea

Kontuan hartuta prozesatzeko teknologia, plaka, prezioa eta beste faktore batzuk, hautatu prozesatzeko zentroa hautatutako prozesatzeko materialen arabera. bada prozesatzeko teknologia konplexua da eta ertza fresatzea, poltsa behar du prozesatzea, puntzonatzea, etab., erreminta-aldaketa automatikoarekin aukera dezakezu eta gerriko ilara.

Zulaketa, doitasun handiko mekanizazio zentroa;

It beharrezkoa da zulo bertikalak, alboko zuloak eta zirrikitu txikietarako piezak edo forma bereziko piezak, eta CNC zulaketa bat aukeratu dezakezu mekanizazio zentroa antolatzea adsortzio-bloke mugikorrekin ahal duten puntuz puntuko adsortzioa egin.

Noiz gainazal kurbatu konplexuak mekanizatzea, hala nola, eskailera-eskualdeak, bultzagailuak, eskulanak eta abar, bost ardatzeko mekanizazio zentroak hauta daitezke; denean Prozesatutako objektuen tamaina handia da, gantry mekanizazio zentroak izan daitezke hautatua.

Bigarrenik, zehaztasuna hautatzea

The makina-erremintaren zehaztasunak eragin erabakigarria du mekanizazioan kalitatea, eta mekanizazio-zehaztasunaren tolerantzia, oro har, 20 barrukoa da hariak.

Zehaztasunari eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira:

1. Makina-erremintaren beraren zehaztasuna

The makina-erremintaren zurruntasunak ohe egonkorra den zehazten du, baina makina-erremintaren mekanizazio-prozesuak zehazten du zehaztasuna makina-erreminta bera. Fabrikatzaile txikiak eskuzko artezketa dira makina-erreminta, gida-mahai barne, bastidore finkoko zulaketa, etab., zeren giza faktoreen artean, errorea handia izango da; Tornuko ohea sartu baino lehen tailerrean, CNC fabrikatzaile profesionalak handi batek fresatuko ditu gantry CNC mekanizazio zentroa, gida mahaia eta rack barne azalera guztiak CNC zulatutako zuloak dira, horrela eragindako akatsak saihestuz eskuzko mekanizazioa. Aldi berean, tornuaren ohea tratatuko da tratamendu termikoko errekuzitzea, zahartze naturala eta bibrazio zahartzea kentzeko tentsioa eta makina-erremintaren zurruntasuna bermatzea.

2. Gida-errailaren zehaztasuna

Lineala gida hiru motatan bana daiteke: arrabolaren gida lineala, zilindrikoa gida lineala eta bola gida lineala. Lehen biak azkarrak dira eta zehaztasuna apur bat txikiagoa da, bigarrena, berriz, motela eta zehaztasuna gorago. Orokorrean, auto-lubrikatzailea eta mantentzerik gabeko gida da hautatutako zehaztasuna ziurtatzeko. Japoniako eta Alemaniako gida-markak bideak kalitate handikoak dira gaur egun gida-bideen merkatuan.